PVD鍍膜，也就是說(shuō)，物理氣相沉積是世界上廣泛使用的先進(jìn)表面處理技術(shù)。其工作原理是在真空條件下通過(guò)氣體放電部分電離氣體或蒸發(fā)物質(zhì)，蒸發(fā)物質(zhì)或其反應物在氣體離子或蒸發(fā)物質(zhì)離子的轟擊下沉積在襯底上。

沉積速度快，表面清潔，特別是附著(zhù)力強，衍射性好，涂層材料廣泛。

PVD真空鍍膜該技術(shù)出現在20世紀70年代末，薄膜具有硬度高、摩擦系數低、耐磨性好、化學(xué)穩定性好等優(yōu)點(diǎn)。高速鋼工具領(lǐng)域的成功應用引起了世界制造業(yè)的廣泛關(guān)注。在開(kāi)發(fā)高性能、高可靠性涂層設備的同時(shí)，人們也對硬合金和陶瓷工具進(jìn)行了更深入的涂層應用研究。

PVD真空鍍膜工藝對環(huán)境沒(méi)有不利影響，符合現代綠色制造的發(fā)展方向。青島真空鍍膜加工技術(shù)因其工藝多樣、環(huán)保、資源利用率高而被廣泛應用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。

如今，塑料制品已成為應用廣泛的產(chǎn)品。每天，數億塑料制品從模具中輸出，送到工業(yè)和生活中。涂層模具能有效解決脫模不良、模具壽命短、模具維修頻繁等問(wèn)題。在注塑生產(chǎn)中，提高生產(chǎn)效率，減少不良產(chǎn)品的發(fā)生，節約生產(chǎn)成本。

涂裝后注塑模具的優(yōu)點(diǎn)：

更好的維護成本

涂層增加了模具的硬度和耐腐蝕性，可以增加模具的維護周期，減少設備因維護而停機的時(shí)間，即模具的維護變成了簡(jiǎn)單的清洗工作。

更好的表面質(zhì)量涂層保護模具的成型表面免受損壞，使高成本的拋光和放電表面持續很長(cháng)時(shí)間。同時(shí)，涂層注塑材料在型腔內流動(dòng)更順暢，容易形成更合格的產(chǎn)品。

面對更困難的材料、高硬度、高玻璃纖維材料的生產(chǎn)，對模具的關(guān)鍵部件造成了嚴重的損壞，涂層在保護這些模具方面具有突出的性能。平穩的模具運動(dòng)頂桿、閥針、傾斜銷(xiāo)等模具部件涂層可實(shí)現無(wú)油潤滑，避免模具部件卡住，減少注塑產(chǎn)品油污染。明顯的顏色指示不同于金屬材料，涂層有不同的顏色。當涂層失效時(shí)，技術(shù)人員可以清楚地了解模具的更換和維護周期。這可以避免損壞、模具精度和不必要的材料損失。